产品中心 纳米砂磨机 MI 0.3L(实验室用)

纳米砂磨机 MI 0.3L(实验室用)

纳米砂磨机是一款新型大流量循环砂磨机,是目前超细研磨的经典设备。采用循环砂磨工艺或多次研磨工艺,能优化产品颗粒级配分布。稍加一些控制功能,可保证产品的可复制性及节约成本。大尺寸转子加上筒状缝隙式分离器,使该型设备可使用不同材质小粒径研磨介质。对于有避免金属污染要求的物料,可采用陶瓷(碳化硅、氮化硅、氧化错)及聚氨酯结构材料的磨罐。◆适合细度: 1pm-50nm ◆磨介尺寸:≥0.1mm
应用领域
广泛应用于电子、陶瓷、涂料、玻璃粉、荧光材料、非金属矿、炸药、医药等材料,用于电子材料、磁性材料、装备电池、生物培育、食品包装、电池材料等进行加工的过程中。轻型罐磨机主要适用于实验室和小批量生产。由于操作灵活方便,也在一些小企业生产用。

  实验室纳米砂磨机 MI-0.3L

     

  型号:MI-0.3L

  用途:将实验室结果转化到生产

  特点:自循环研磨,无泵浦

  简介:MI-0.3L棒式纳米砂磨机是研磨纳米材料研磨的理想选择,密闭式结构,设计为能使用0.3~2.0的研磨介质,用于湿法超细研磨分散在液体中的固体颗粒物料。适合于多次研磨或循环研磨与分散操作。物料可以在很短的时间内就能够达到超细研磨和分散的效果。该系列产品的价值体现是粒径分布均匀,温控佳,能耗低。

  我们的设计理念就是提倡节能

      

  米淇是湿法研磨设备制造商,其设备均基于客户需求为客户量身定做:包括实验室到工业生产及成套系统工程,我们的宗旨:为用户提升产品性能,提高生产产能,降低生产能耗,降低生产成本,一起携手客户提升产品的竞争力!

  米淇高速循环棒式纳米砂磨机 MI系列 循环研磨

  实验型专用纳米研磨机  MI-0.3L( 300ml研磨室容积)

  细度可达 2微米~200纳米

  该机型使用灵活,清洗方便,维护简单,无泵浦,节约物料浪费

  型号:MIT-0.3L

  用途:将实验室结果转化到生产,在同样质量前提下,对已知数据的产品放大生产,生产一定数量的新产品。

  特点:自循环研磨,无泵浦

  简介:MI-0.3L棒式纳米砂磨机是研磨纳米材料研磨的理想选择,密闭式结构,设计为能使用0.3~2.0的研磨介质,用于湿法超细研磨分散在液体中的固体颗粒物料。适合于多次研磨或循环研磨与分散操作。物料可以在很短的时间内就能够达到超细研磨和分散的效果。该系列产品的价值体现是粒径分布均匀,温控佳,能耗低。

实验级纳米砂磨机

⊙ 标准工艺应用,容易操作,检验配方,实验新产品

⊙ 将实验室数据放大到生产验证产品放大的能力、质量和产量,及设备运行参数

⊙ 纳米级物料研磨实验产品和应用

⊙ 用于研磨实验,质量控制,配方研究和固含量控制

⊙ 连续研磨操作,每批0.25-1L

⊙ 无级调速或变频调速,电机可防爆

⊙ 循环操作

⊙ 研磨介质0.3-2mm

⊙ 内置转子泵,外加泵循环


    型号    NT-0.3L
    筒体容积L    0.3
    加工批量L    0.5-0.8
    转速r/min    600-3000
    研磨效率kg/h    2-4
    驱动功率kw    0.37
    主体体积l/w/h    480*400*550

 注:以上数据随客户的要求而发生变化,具体以米淇公司实际生产数据为准!

  砂磨机特点:

  l. 全新设计的离心分离装置,流量大,出料顺畅。

  2. 可以使用0.1mm以上的研磨介质。

  3. 以黄金分割比为标准的转子与筒体布置方式。

  4. 可以有效降低磨损、增大能量利用率,达成最佳的使用效果。

  5.更加优化的整机设计,设备整体稳定性更可靠。

  6.全部进口的机械密封、轴承、输送泵、皮带以及皮带轮等标准件。

  7.内外双重冷却模式,可以有效降低研磨时产生的热量。

  产品优势

  应用领域:

  MI系列纳米研磨机,采纳砂磨机设计标准,流量大,控温能力好,能量转化率高,粒度分布范围窄,特别针对微小研磨珠的使用进行了优化,从柔性分散至超高能量研磨都能高效工作。

  广泛应用于功能陶瓷,打印喷墨,TFTLCD滤色分散体,锂电池材料,热敏纸,CMP,陶瓷墨水,纳米粉体,纳米色浆,食品添加剂等纳米研磨领域 。

  米淇产品系列有:N系列纳米砂磨机、S系列棒销砂磨机、SF系列超细砂磨机、MI系列盘式砂磨机、T系列涡轮砂磨机、C系列锥形棒销砂磨机、M系列立式砂磨机、分散机、乳化机、搅拌机、灌装机、研磨介质等系列产品。广泛应用于涂料、油墨、农药、染料、喷墨、功能陶瓷、纳米粉体、食品、电池等行业。

   



  米淇不是单一只提供砂磨机的设备企业,我们更原意以技术顾问的形式参与到您的项目,为您解决湿法研磨工艺中的各种难题,我们更行业内其他领域比较,具有一定优势。


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