产品中心 三辊研磨机MT-SG80&SG80E

三辊研磨机MT-SG80&SG80E

高精密三辊研磨机主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、食品等膏状浆料的研磨,该机水平的三根陶瓷辊筒表面互相挤压及不同转向和速度差产生的剪切力而达到研磨与分散效果。高精密三辊研磨机为精细度<10 μm的工作设备。并可在小间隙模式下用于更高精度加工。在小间隙模式下,间隙距离可调节至5μm以下。
应用领域
适用于油墨、色浆、胶黏剂、生物、医药、食品、化妆品、涂料、光伏材料等行业产品物料的分散、研磨。

一、产品介绍

        高精密三辊研磨机主要用于油漆、油墨、颜料、塑料、食品等膏状浆料的实验室精细研磨。该机通过三根水平陶瓷辊筒的相互挤压,以及不同转向和速度差产生的剪切力实现研磨与分散。

       本机为标准实验室精度设备,研磨细度<10μm。具备小间隙工作模式,间隙可调节至5μm以下,满足纳米级分散与超高精度实验需求。设备支持连续速率设置,辊筒转速比为常数,运行稳定、重复性好,是实验室环境下处理高粘度物料最有效的研磨与分散设备之一。

二、应用领域

实验室三辊研磨机是电子材料、新能源、特种化学品等领域研发及小批量生产的关键设备,适用于多种高粘度膏状物料的精细研磨,其典型应用包括:

  • 电子与新能源材料:如导电浆料、电池正负极浆料、光伏浆料;

  • 涂料与油墨:如油漆、印刷油墨、颜料色浆;

  • 日化与食品:如口红、牙膏、酱料;

  • 精细化工:如胶粘剂、密封剂、润滑脂、塑料色母;

  • 生物医药:如牙科材料、药膏。
    此外,也广泛应用于陶瓷、肥皂等传统领域的膏体加工。

三、产品特点      

本设备具备卓越的研磨性能与高度的配置灵活性,主要特点如下:

  1. 多材质适配系统:提供氧化铝、氧化锆、碳化硅及氮化硅等高精密陶瓷辊筒,以及氧化锆、不锈钢、特种塑料等多种材质的刮刀片,可根据物料的腐蚀性、硬度与工艺需求灵活选配,实现针对性研磨。

  2. 精密可调的研磨结构:采用三条高硬度陶瓷辊筒,通过精确的线速差产生强剪切力,配合可靠的手动辊隙调节机构,可轻松处理从流体到高粘度膏状的物料,并获得极佳的研磨细度与均匀的粒径分布。

  3. 高效洁净的出料设计:出料口提供宽、窄两种可定制方案,以适应不同流动性物料;刮刀贴合紧密,出料干净、残留少,设备结构便于彻底清洁,支持快速换料与连续作业。

  4. 稳定耐用的整机构造:由电机、传动系统与高精度辊筒模块化集成,运行平稳,专为实验室及中试环境的频繁启停与长时间连续工作而设计,耐久性高。

四、主要技术参数

 

参数/型号

MT-SG80(机械款)

MT-SG80E(数显款)

辊轴材质

 高纯度进口氧化锆

 高纯度进口氧化锆

瓷辊规格

φ80mm/W200mm

φ80mm /W200mm

瓷辊精度

≤1μm

≤1μm

表面光洁度

0.3um

0.3um

最大处理量

0.02L-20L/h

0.02L-20L/h

转速比例

1:3:9

1:3:9

间距调节

间隙旋钮调节

间隙旋钮调节

瓷辊间距

5-140um

5-140um

瓷辊转速

0-500rpm,无极调速,连续可调

0-500rpm,无极调速,连续可调

显示界面

/

带有速度、间隙实时显示功能

电压

AC220V

AC220V

功率

1.5KW

2KW

动力配置

伺服电机

伺服电机

选配

冷却

冷却

尺寸(L*W*H)

L500*W460*H500mm

L650*W460*H500mm

重量

60kg

70kg

安全保护

带有急停保护,负载异常报警保护

 

 

五、总体结构

 

a间隙调节旋钮               b、出料辊                         c、进料辊                

d、中间辊                      e、出料刀板座                  f、急停

g、出料刀片                   h、清洗旋钮                     i、安全挡板               

j、工作安全感应片         k、电源开关                      l、电源线插头        

m、开关/停止按钮         n、速度显示                     o、速度调节旋钮        

p、刮刀分离手柄           q、进料挡板                      r、左右防护板           

s、压力调节旋钮            t、冷却水接口                   u、冷却水溢流口

 

六、温控单元连接

警告 设备组件损坏危险!

温控剂泄露将会损坏设备组件,冷却剂/温控剂流量需设小一些。当液剂从溢出孔排出,通过供给阀降低其流量。

 

连接冷却或温控单元的给排水线路请按照以下步骤:

 

1. 连接软管至供给嘴 (a) 并需使用软 管夹。

 

2. 连接透明软管至出水嘴(b)并需使用软管夹。(注:当连接无压冷却水时,软管必须要有较大截面积,因为液剂只通过重力排出)

 

3. 连接无压冷却水时,当溢流口(c)有水溢流出时,需要调节供给阀降低冷却水流量;连接带压循环冷却水时,当溢流口(c)有水溢流出时,需要检查旋转接头是否损坏或者堵塞,造成冷却水溢出。

 

4. 确保软管直接连接至冷却/温控单元时保持一定斜度且没有弯曲,以避免液剂无法流动。

 

七、主要配置及特点

关键结构及技术:

a 特殊定制烧结炉保证氧化铝陶瓷粉彻底烧透、长期使用不掉粉;

b 特殊订制磨床研磨陶瓷辊,保证陶瓷辊精度达到国际领先水平。

c 轴承结构采用双轴承结构,有效消除游隙、震动等影响间隙精度因素,间隙稳定;

d 间隙调整结构采用单边整体调整,方便操作,间距稳定,调节精度<1μm;

e 等距旋钮调节辊间距, 旋转角度与间隙线性变化,操作方便,辊轴间隙可读;

f  出料口:采用铝合金材质,表面特殊硬化处理,耐腐蚀,耐划伤;

g 挡胶块:特殊设计,偏摆角度可调,适用多种粘度材料;

h 出料刀片: 标配瑞士进口高性能金属刀片;

金属刀片(瑞士)、工程塑料刀片(瑞士)、陶瓷刀片(德国)可选配

i 机架结构:底座采用铝合金铸造成型,侧板采用航空合金铝板,所有材料都通过长期多

次多种消除应力方式后加工成型, 具有结构强度好,精度高,尺寸稳定等特点;

j 安全防护:接料盘保护,无接料盘不启动,避免材料因故落在机身造成锈蚀;

清洗保护,清洗设备时必须安装清洗挡板,避免清洗器具落入,伤害辊筒;卡机保护,工作中如有异物落入进料辊导致卡机,机器立刻报警;

k  陶瓷辊保护罩:透明 PC 特制,静置时防止异物落入设备;

l 水平调整脚杯:不锈钢特制,方便调整, 保证设备使用平稳;

m 冷却系统:预留冷却系统接口,冷却外置系统可选;

n 其它部件:传动部件采用日本三星同步带,坚韧耐用,保证设备长期使用动力传动稳定。

 

 

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